|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Product: | Lucht In werking gestelde Diafragmapomp | Maximumafzetdruk: | 0.69Mpa |
|---|---|---|---|
| Temperatuurgrenzen: | 32° - 175°F | Geluidsniveau: | <70dB |
| Naam: | De Pomp van het polypropyleendiafragma | Toepassing: | Het corrosieve Vloeibare Vervoeren |
| Stroomtarief: | 0-20m3/h | Materiaal van Diafragma: | Teflon |
| Hoofd: | 30m | ||
| Markeren: | 1/4“ de Pomp van het Polypropyleendiafragma,70db de Pomp van het polypropyleendiafragma |
||
1/4“ lucht in werking gestelde Diafragmapomp voor het Corrosieve Vloeibare Vervoeren
Pomp de met geringe geluidssterkte van het Polypropyleendiafragma voor Chemische oplosbare corrosie
De Pompinleiding van het polypropyleendiafragma
De pomp van het luchtdiafragma (ken ook als Membraanpomp, lucht in werking gestelde dubbele diafragmapomp (AOOD) of pneumatische diafragmapomp) die een combinatie de het vergelden actie van rubber, thermoplastische of diafragma en geschikte kleppen één van beide kant van het diafragma (controleklep, vleugelkleppen, klepkleppen, of een andere vorm van afgesloten kleppen) gebruikt om een vloeistof te pompen.
De pompspecificatie van het polypropyleendiafragma:
1/4“ & 1/2“ & 1“ &1.5“ & 2“ & 3“
De pomp van het luchtdiafragma
1. Geen lekkage
2. Goede self-priming prestaties
3. Het vervoeren van diverse media
| Punt | Beschrijving | Eenheid | Verwijzingscijfer |
| 1 | De POMP van de GROOTTElucht | DUIM | 0,25 |
| 2 | Maximumstroomtarief | 1/Min | 27 |
| 3 | Maximumlift | M | 70 |
| 4 | Maximumafzetdruk | Mpa | 0,69 |
| 5 | Maximumdeeltjesgrootte | mm | 3 |
| 6 | Gewicht | kg | 2.3 |
| 7 | Geluidsniveau | db | <70 |
BG06 X X - X X X - X (modelselectie)
Vorm van pijpmond: (F) c-Flens a-BSP B-NPT
Diafragmamateriaal: 9 – Santoprene H – Hytrel T - PTFE/Santoprene
Balmateriaal: 9 - Santoprene H – Hytre T – PTFE A - Acetal
Het materiaal van de balzetel: P/K – Polypropyleen/Kynoar SS – Roestvrij staal
Pompmateriaal: SS – Roestvrij staalal – Aluminiumlegering CI Koolstofstaal P/K – Polypropyleen/Kynoar
Maximum Toegepaste Temperatuurgrenzen (diafragma/bal/verbindingsmateriaal)
Acetal ···············································40°- 150°F (4,4 - 65.5°C)
Santoprene·········································- 40° - 225°F (- 40° - 107.2°C) ·················································40° - 220°F (4.4° - 104°C) Nitril···················································10° - 180°F (- 12° - 82°C) Viton······················································- 40° - 350°F (- 40°-176.6°C) Hytrel·····················································- 20°-150°F (- 12° - 93°C) Kynar······················································10°-200°F (- 28.9° - 65.5°C) Polypropyleen···········································32° - 175°F (0-79.4°C)
Productgebruik
1. De pomppindakaas, kimchi, stampte aardappels, kleine rode worst, de pulp van de jamappel, chocolade, enz. fijn
2. Pompend verf, gom, en pigment.
3, kleefstoffen en lijm, alle types kunnen worden gepompt.
4, een verscheidenheid van tegels, porselein, bakstenen en aardewerkglans.
5. Nadat de oliebron wordt geboord, pomp het sediment en de pleister.
6. Pomp diverse emulsies en vullers.
7. Het pompen van allerlei leeftijd.
8. Gebruik de pomp als tanker, en de aak ontruimt de tank om de leeftijd te absorberen.
9, hop en vergiste poederdunne modder, stroop, dichte suiker.
10. Pompend water van mijnen, tunnels, tunnels, reductie, en slakken. Pompend cementpleister en mortier.
11, een verscheidenheid van rubberpulp.
12. Diverse schuurmiddelen, correderende stoffen, aardolie en modder, schoonmakend vet en algemene containers.
13, een verscheidenheid van hoogst giftige, brandbare, vluchtige vloeistoffen.
Installatiedimensies:
a) Eerst, neem de pomp uit het pijpleidingssysteem en voer de materialen in de pomp af. B) plaats de pomp in een schone werkomgeving. c) verwijder pijp van de waterafzet (1) uit de pomp, en neem ballen (2), dan o-koppen (3) en (47) en kogelmoffen (4) van het hogere eind van vloeibaar GLB (5) op zijn beurt. Dan, plaats de pompbovenkant - neer en verwijder de pijp van de waterinham (11) om O-ringskoppen (3) en (47), balzetels (4) en balzetels (2) van vloeibaar GLB (5) te nemen. D) maak de bouten rond de twee vloeibare dekking los en verwijder vloeibare dekking (5). e) maak de diafragmaschroeven (10) los en verwijder de diafragmawasmachines (7), (8) en diafragma (6) uit beide einden. De lippenverbinding (25) kan worden vervangen door de diafragmastaaf (23) te verwijderen. F) maak de bout (39) los eerst, en verwijder dan de huisvesting van de luchtklep (38), winddeflector (42), verzegelend pakking (40) en (41). g) neem het klepblad (36) en klepplaat (37) van de koker van de luchtklep (38).
h) Verwijder de klem (29), neem de dekking van het grenseind (31) van beide einden van de koker van de luchtklep (38), en vervang zonodig de kop (30). I) na het duwen van het klepelement (35) uit de koker van de luchtklep (38) met de hand, kan de lippenverpakking (33) worden gecontroleerd. j) maak eerst de 4 bouten (16) los die de cilinderkop bevestigen, dan de cilinderkoppen (14) en (18) op beide einden, verwijderen en de O-ringsdekking verwijderen (17). k) verwijder de verzegelende pakking (19) uit de groef van de motorhuisvesting (15). l) werp de gidsstaaf (22) uit en breng staaf (45) van de motorhuisvesting (teweeg 15), en vervang de lippenverpakking (20) op de trekkerstaaf of de O-ring (44) op de gidsstaaf. Aangezien de assemblagestappen en de demontagestappen van de diafragmapomp onverenigbaar zijn, te besteden gelieve aandacht aan de volgende punten tijdens het assemblageproces: 1) Alle verzegelende elementen en hun contactdelen moeten met smeerolie worden met een laag bedekt. 2) V3o3or gebruik, te controleren gelieve zorgvuldig alle verzegelende elementen schade, zoals oppervlakteschade. Als het beschadigd is, vervang het met nieuwe. 3) De lippenrichting van lippentype verpakking (20) (, 25), (33) zal verenigbaar met de richting zijn in het cijfer wordt getoond dat. 4) De bouten op de vloeibare dekking zullen worden aangehaald diagonaal om beter het verzegelen effect te bereiken.
Het oplossen van problemen 1. Wat vloeistof wordt gelost van de uitlaathaven met de luchtstroom. Controleer het diafragma schade. Controleer de diafragmaschroeven losheid 2. Controleer of de verbinding van de zuigingspijp goed wordt verzegeld. Controleer of de verbinding tussen de zuigingspijp en de opnameverzamelleiding goed wordt verzegeld. Controleer de O-ring tussen de opnameverzamelleiding en vloeibaar GLB. Controleer of de diafragmaschroeven los zijn. Controleer of de luchtlevering stabiel is wanneer de pompoutput laag is.
Controle of de inham/de afzet worden geblokkeerd. Controleer de luchtstrakheid van de schakelaar van de opname diverse verbinding. De controlebal is niet geplakt op de klepzetel of de bal wordt niet correct bevestigd. 4. Wanneer er geen het vergelden beweging is, wordt de lucht gelost van de uitlaathaven. Controleer de zegelring (33) op de spoel (35). Controleer de zegelring (20) op de trekkerhefboom (45). Controleer de zegelring (25) op de diafragma koppelstang
Contactpersoon: Mr. ALLSON
Tel.: 008618122100289
